Laser Welded Leak Proof Connection Heater Core Tubing

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ HVAC, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມສົມບູນຂອງ seam ທໍ່.Sinupower- ອຸ​ທິດ​ຕົນ​ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນອະລູມິນຽມທີ່ຊັດເຈນ - ຜະລິດLaser Welded Leak Proof Connection Heater Core Tubingການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ laser fiber ພະລັງງານສູງ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງ seam ການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນ homogeneous ທີ່ກໍາຈັດເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫລທົ່ວໄປໃນທໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມຫຼື seamed ກົນຈັກ. ໂປລແກລມແບນ B-type ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສູງສຸດສໍາລັບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ seam ເຊື່ອມ laser ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງ coolant. ຜົນໄດ້ຮັບ: ແກນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຕິບັດຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງຍານພາຫະນະ. ເປັນຜູ້ນໍາຜູ້ຜະລິດທໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼັກ, Sinupower ໃຫ້ບໍລິການຜູ້ສະຫນອງ HVAC ຍານຍົນທົ່ວໂລກດ້ວຍການແກ້ໄຂການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂລຫະ Laser ສໍາລັບທໍ່ Core Heater

SinupowerLaser Welded Leak Proof Connection Heater Core Tubingແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼາຍກວ່າວິທີການຜະລິດທໍ່ແບບດັ້ງເດີມ:

ປະສິດທິພາບການຮົ່ວໄຫຼ

• ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນເນື້ອດຽວກັນ, ໂດຍບໍ່ມີການ porosity ຫຼື micro-cracks - ກໍາຈັດຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍຂອງແກນ heater.
• ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.5–1.2 ມມ) ຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ຫຼືເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ.
• ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຂອງ Helium ໃນ​ທຸກ batch ການ​ຜະ​ລິດ​ກວດ​ສອບ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫຼ​ຕ​່​ໍ​າ 0.5 g / ປີ​ຕໍ່​ທໍ່​.
• ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວັດສະດຸຕື່ມໃສ່ຫຼັງການເຊື່ອມ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການຕົກຄ້າງຂອງ flux ຫຼື embrittlement ໂລຫະປະສົມ braze.

ປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໜືອກວ່າ

• ໂປຣໄຟລ B-type ແປໄດ້ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຕໍ່ປະລິມານ, ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນຈາກ coolant ກັບອາກາດຫ້ອງໂດຍສານ.
• ເຈາະພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວແກນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ.
• ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (ຄວາມທົນທານ ± 0.05mm) ຮັບປະກັນການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທັງຫມົດ.

ປັບປຸງຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ

• ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສ້າງພັນທະນາການໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຊ້ໍາຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການຮອຍແຕກ fatigue.
• ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ AA3003 ແລະ AA3102, ຖືກເລືອກສໍາລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ (200-220 W/m·K) ແລະຄວາມທົນທານຂອງຮູບແບບ.
• ກວດສອບໄດ້ 10,000+ ຮອບຄວາມຮ້ອນຈາກ -40°C ຫາ +120°C ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການຜະລິດທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ Flux

• ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນຂອງ flux ຫຼື brazing paste, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນແລະເຮັດໃຫ້ການປະກອບລົງລຸ່ມງ່າຍ.
• ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ຫຼື oxidation ດ້ານ - ທໍ່ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕິດຢູ່ປາຍແລະ brazing header ທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ.
• ເລຂາຄະນິດຂອງລູກປັດເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ມີການແຊກຄິ້ວອັດຕະໂນມັດ ແລະການຈັດວາງຫຼັກໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການຈັດຮຽງ.

Laser Welded B-Type Tube ທຽບກັບທໍ່ Seamed ທຳມະດາ

ຂະບວນການຜະລິດ - ຈາກທໍ່ກັບທໍ່ສໍາເລັດຮູບ

ການຜະລິດຂອງLaser Welded Leak Proof Connection Heater Core Tubingປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຫົກຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາຈາກຫຼັກຊັບ coil ກັບທໍ່ສໍາເລັດຮູບ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1 - ການເລືອກວັດສະດຸ

• ວັດສະດຸພື້ນຖານ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ AA3003 ແລະ AA3102, ຖືກເລືອກສໍາລັບການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຮູບແບບ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ brazing.
• ຫຼັກຊັບ coil ຂາເຂົ້າໄດ້ຮັບການທົດສອບສໍາລັບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
• ລະດັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ: 0.20mm ຫາ 0.60mm ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2 - ການ​ສ້າງ​ແຖບ​

• ແຖບອາລູມິນຽມແມ່ນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຮູບແບບ B - ລັກສະນະທາງຂວາງ, ຮູບໄຂ່ທີ່ແປນຂອງທໍ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ.
• Precision forming dies ຮັບປະກັນຂະຫນາດ profile ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄວາມຍາວ coil ທັງຫມົດ.
• ການວັດແທກເລເຊີໃນແຖວຈະກວດສອບເລຂາຄະນິດໂປຣໄຟລ໌ເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3 - ການເຊື່ອມເລເຊີ

• ເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ (1-3 kW) ສະຫນອງພະລັງງານທີ່ສຸມໃສ່ການ seam ຂອງທໍ່, ສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮູເຈາະເລິກແລະຄວາມກວ້າງແຄບ.
• ອາຍແກັສປ້ອງກັນ (argon ຫຼື helium) ປົກປ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະຈາກການຜຸພັງ.
• ການຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະແບບສົດໆ ຕິດຕາມຄວາມເລິກເຈາະ, ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມ, ແລະ porosity - ອັດຕະໂນມັດປະຕິເສດພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4 – Weld Seam Annealing

• ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງການເຊື່ອມທ້ອງຖິ່ນຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຂດການເຊື່ອມ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມວັດສະດຸພື້ນຖານ.
• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັນກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງທໍ່.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5 - ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ການ​ຕັດ​ກັບ​ຄວາມ​ຍາວ​

• ທໍ່ຖືກປັບຂະ ໜາດ ສຸດທ້າຍຜ່ານຂະ ໜາດ ຕ່າງໆ.
• ຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ລູກຄ້າກໍານົດໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືການຕັດ.
• ປາຍຖືກຕັດອອກ ແລະ ກຽມພ້ອມສຳລັບການໃສ່ປາຍ ຫຼື ການຕິດຢູ່ຫົວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6 – 100% ການທົດສອບຮົ່ວ

• ແຕ່ລະທໍ່ຜ່ານການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium mass spectrometry ເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບການຮົ່ວໄຫຼ.
• ເກນການຍອມຮັບ: ≤0.5 g/ປີ.
• ທໍ່ທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຈະຖືກປະຕິເສດໂດຍອັດຕະໂນມັດ - ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງອອກຈາກສາຍການຜະລິດ.

Application Focus – Heater Cores ສໍາລັບ Automotive HVAC

ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຜູ້ຜະລິດທໍ່ຫຼັກເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລົດຍົນ, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຂອງ Sinupower ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ທົ່ວ​ເວ​ທີ​ຍານ​ພາ​ຫະ​ນະ​ຫຼາຍ​:

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ

• ລະບົບ HVAC ຂອງລົດໂດຍສານ:ອົງປະກອບຫຼັກສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຫ້ອງໂດຍສານໃນລົດເກັງ, SUVs, ແລະລົດບັນທຸກເບົາ.
• ການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດຍານພາຫະນະການຄ້າ:ຫຼັກເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບລົດບັນທຸກ, ລົດເມ, ແລະອຸປະກອນນອກທາງດ່ວນ.
• ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ລົດ​ໄຟ​ຟ້າ​:ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນ EV (ປັ໊ມຄວາມຮ້ອນຫຼືການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານ).
• ຫນ່ວຍ​ງານ​ການ​ຈັດ​ການ​ອາ​ກາດ HVAC​:ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ທົນທານຕໍ່ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮົ່ວໄຫລ.

ຈຸດປະສົມປະສານໃນສະພາແຫ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງແກນ

• ທໍ່ຖືກແຊກໃສ່ລະຫວ່າງປາຍຄ້ຽວແລະຂະຫຍາຍຫຼື brazed ເພື່ອສ້າງເປັນຕັນຫຼັກ.
• ປາຍທໍ່ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫົວ inlet / outlet ໂດຍຜ່ານການ brazing ຫຼືເຂົ້າຮ່ວມກົນຈັກ.
• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ນໍ້າຄວາມຮ້ອນ EV) ໄຫຼຜ່ານພາຍໃນທໍ່, ໃນຂະນະທີ່ອາກາດຜ່ານທາງນອກທີ່ມີປາຍແຫຼມ.
• ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນຈາກຂອງນ້ໍາຜ່ານຝາທໍ່ແລະ fins ກັບອາກາດ cabin.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການປະກອບ

• ທໍ່ຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທັງສອງຂະບວນການ brazing ບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ (CAB) ແລະຂະບວນການ brazing ສູນຍາກາດ.
• seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີ oxide ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມກ່ອນທີ່ຈະ brazing - ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນຂະບວນການແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.
• ໂປຣໄຟລ໌ທໍ່ ແລະຄວາມຍາວສາມາດຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ພໍດີກັບເລຂາຄະນິດຫຼັກສະເພາະ ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງເວທີພາຫະນະ.

ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບແລະມາດຕະຖານການຜະລິດ

ຂະບວນການຜະລິດຂອງ Sinupower ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ລະບົບການຢັ້ງຢືນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

📋 ສຳເນົາໃບປະກາດສະນີຍະບັດຄົບຕາມຄຳຮ້ອງຂໍ.

ຊັບສິນທາງປັນຍາ

• 2 ສິດທິບັດປະດິດ– ລວມທັງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງສໍາລັບທໍ່ປະເພດ B.
• 15 ສິດທິບັດການອອກແບບ– ກວມເອົາໂປຣໄຟລ໌ທໍ່ທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະເລຂາຄະນິດຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ.
• 16 ສິດທິບັດຮູບແບບຜົນປະໂຫຍດ- ໄດ້ສຸມໃສ່ການປັບປຸງຂະບວນການສ້າງທໍ່ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງສໍາລັບທໍ່ Heater Core

ການປັບແຕ່ງມິຕິ

• ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່:12mm ຫາ 40mm (ຕາມລູກຄ້າກໍານົດ)
• ຄວາມສູງຂອງທໍ່:1.5mm ຫາ 5.0mm (ຮູບ​ແບບ​ແປ​)
• ຄວາມຫນາຂອງຝາ:0.20mm ຫາ 0.60mm
• ຄວາມຍາວ:100mm ຫາ 2,000mm (ຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວຕໍ່ຄໍາສັ່ງ)
• ຄວາມທົນທານ:± 0.05mm ກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ

ໂລຫະປະສົມແລະການເຄືອບທາງເລືອກ

• AA3003:ໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານ - ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຮູບແບບທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
• AA3102:ຕົວແປຄວາມແຮງສູງກວ່າ – ເໝາະສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີແຮງດັນສູງ ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ.
• ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ​:ການເຄືອບ zinc-flake ທາງເລືອກຫຼືການເຄືອບແປງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປັບປຸງ.

ຕົວເລືອກແບບຟອມສິ້ນສຸດ

• ຕັດຮຽບຮ້ອຍ- ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃສ່​ຫົວ​
• Chamfered ສິ້ນສຸດລົງ- ສໍາລັບການປະກອບແລະການປະທັບຕາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ
• ຂະຫຍາຍປາຍ- ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຫົວກົນຈັກ
• ໂປຣໄຟລ໌ສິ້ນສຸດແບບກຳນົດເອງ- ຕໍ່​ຮູບ​ແບບ​ລູກ​ຄ້າ​

ຂະບວນການພັດທະນາ

1. ການຍື່ນສະເຫນີຄວາມຕ້ອງການ:ລູກຄ້າສະຫນອງສະເພາະ, ຮູບແຕ້ມ, ຫຼືເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດ.
2. ການທົບທວນຄືນຄວາມເປັນໄປໄດ້:ທີມງານວິສະວະກໍາປະເມີນວັດສະດຸ, ໂປຣໄຟລ໌, ແລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ.
3. ການ​ອອກ​ແບບ​ເຄື່ອງ​ມື​:ການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕາຍທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນເຮືອນ.
4. ແລ່ນຕົ້ນແບບ:ສູງເຖິງ 100 ຊິ້ນສໍາລັບການກວດສອບລູກຄ້າ - ຄ່າຕາຍເທົ່ານັ້ນ.
5. ການຜະລິດ:ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບທີ່ມີ PPAP ລະດັບ 3 ທີ່ມີຢູ່.
6. ການຈັດສົ່ງ:ການຂົນສົ່ງຕາມຕາຕະລາງທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແລະບົດລາຍງານການກວດກາ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ – ເຮັດແນວໃດພວກເຮົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ທຸກຊຸດຂອງLaser Welded Leak Proof Connection Heater Core Tubingundergos ຂອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງພວກເຮົາ:

ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ

• ທໍ່ອາລູມີນຽມທີ່ມາຈາກໂຮງງານອົບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 14001 ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມວັດສະດຸຢ່າງເຕັມທີ່.
• ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ: ອົງປະກອບທາງເຄມີ (OES), ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການກວດສອບຄວາມຫນາ.

ການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການ

• ກອບເປັນຈໍານວນ:ການກວດສອບມິຕິແບບສົດໆກັບການຄວບຄຸມຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌.
• ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ:ກໍາລັງຕິດຕາມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມໄວ, ແລະປ້ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຸນະພາບຂອງ seam ເຊື່ອມຜ່ານທາງ inline optical coherence tomography (OCT).
• ການບີບອັດ:ການເຊື່ອມ induction ທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີການຕິດຕາມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງຢູ່ເຂດການເຊື່ອມ.

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ

• ມິຕິ:OD, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງວັດແທກຢູ່ທີ່ 3 ຈຸດຕໍ່ທໍ່.
• ການທົດສອບຮົ່ວ:Helium mass spectrometry – 100% ຂອງທໍ່, ≤0.5 g/ປີ.
• ການ​ກວດ​ກາ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​:ການກວດສອບພາບແລະກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງ seam ການເຊື່ອມ.
• ກົນຈັກ:ການ​ທົດ​ສອບ tensile ແລະ​ລະ​ເບີດ​ຕໍ່ batch ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.

ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທຸກຄັ້ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ HVAC ລົດຍົນ.

ຄວາມຍືນຍົງແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ

ປະສິດທິພາບພະລັງງານ

• ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າການເຮັດວຽກຂອງເຕົາເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ - ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນຂອງພວກເຮົາ.
• ເຕັກໂນໂລຊີ burner ຟື້ນຟູໃນຂະບວນການ annealing ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກອາຍແກັສໂດຍ 18%.

ການລີໄຊເຄີນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ

• ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ 98% - ເສດອາລູມິນຽມທັງຫມົດຖືກແຍກອອກແລະສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ recycle ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.
• ບໍ່ມີ flux ຫຼື brazing paste ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ກໍາຈັດສາຍນ້ໍາຂອງເສຍອັນຕະລາຍ.

ການປະຕິບັດຕາມ

• ປະຕິບັດຕາມ RoHS - ບໍ່ມີສານຈໍາກັດໃນວັດສະດຸຫຼືຂະບວນການ.
• ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ – ໂລຫະປະສົມ ແລະສານເຄມີປຸງແຕ່ງທັງໝົດແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສະຫະພາບເອີຣົບໃນປະຈຸບັນ.

ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍກ່ຽວກັບທໍ່ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ Laser Welded

ຕິດຕໍ່ Sinupower – ວິທີແກ້ໄຂທໍ່ Heater Core

Sinupower ຈັດສົ່ງLaser Welded Leak Proof Connection Heater Core Tubingທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ HVAC ລົດຍົນສາມາດຜະລິດແກນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດຕ່ໍາ. ພວກເຮົາເຊີນ OEMs, ຜູ້ສະຫນອງ HVAC ຊັ້ນຫນຶ່ງ, ແລະຜູ້ຜະລິດຫຼັກເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເອກະສານດ້ານວິຊາການ, ຫຼືການທົບທວນຄືນການອອກແບບຮ່ວມກັນ.